序號(hào)

  故障形式

原因分析

           (排除方法, )

1

泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。

原因分析：輸送系統(tǒng)內(nèi)存在不連續(xù)液體介質(zhì)或大量氣泡。

閥門(mén)有故障不能打開(kāi)；管路堵塞；吸入高度超過(guò)要求。

修理閥門(mén)；清理堵塞延安路；提高水位。

泵內(nèi)或吸入管內(nèi)未充滿(mǎn)液體，有空氣存在或是工作時(shí)吸進(jìn)大量空氣。

必須在系統(tǒng)內(nèi)充滿(mǎn)液體情況下運(yùn)行，排除空氣，對(duì)進(jìn)氣處進(jìn)行處理。

吸入管路堵塞或閥門(mén)開(kāi)啟不足

清除堵塞物，運(yùn)行進(jìn)入口閥門(mén)全部打開(kāi)。

液位至吸入管距離太淺，導(dǎo)致抽空，流體時(shí)斷時(shí)續(xù)。

提高液位，防止空氣吸入。

填料處嚴(yán)重漏氣。

重新填好填料。

２

流量達(dá)不到要求或出力不足。

原因分析：砂堵塞或管路系統(tǒng)阻力太大。

泵選用不合理，轉(zhuǎn)速未達(dá)到要求。

重新選型，必須校核

葉輪流道部分堵塞或吸入口處淤積，以及出口管阻塞?；虺隹陂y門(mén)沒(méi)有全部打開(kāi)。

拆泵檢查，清除堵塞物；檢查閥門(mén)，確定是否開(kāi)啟。

葉輪與過(guò)流部件磨損嚴(yán)重，泵性能變壞。

更換葉輪及過(guò)流部件。

管路結(jié)垢或管路阻力大，輸送高度過(guò)高或過(guò)長(zhǎng)

泵不能滿(mǎn)足管路損失揚(yáng)程要求，更換合適泵型。

３

電機(jī)超負(fù)荷

選用電機(jī)偏小或選電機(jī)時(shí)未考慮漿液比重。

重新選配電機(jī)。

泵揚(yáng)程大于工況損失揚(yáng)程，運(yùn)行在大流量區(qū)域。

切削葉輪或降低轉(zhuǎn)速，增加管路阻力或關(guān)小閥門(mén)。

４

泵振動(dòng)

泵發(fā)生汽蝕

章節(jié)敘述

堅(jiān)固件或地基螺栓松動(dòng)及地腳螺栓受力部位下部懸空或剛度不夠

擰緊螺栓，加固地基，處理地腳螺栓懸空，增加剛度。

泵軸與電機(jī)軸不同心

重新找正

５

泵頭漏水

“O”形膠圈沒(méi)有壓好

重新裝配或壓緊

６

泵漏油

油位太高

降低油位

膠件失效

更換膠件

裝配有問(wèn)題

調(diào)整裝配

７

填料壽命短

填料內(nèi)未注入軸封水會(huì)導(dǎo)致壽命短

增加軸封水

填料材質(zhì)不好或填料填裝有問(wèn)題

更換好的填料，按要求填填料

８

軸承發(fā)熱

未開(kāi)啟冷卻水

開(kāi)啟冷卻水

潤(rùn)滑不好

按說(shuō)明書(shū)調(diào)整油量

潤(rùn)滑油不清潔

清洗軸承，換油

推力軸承方向不對(duì)

針對(duì)進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向

軸承有問(wèn)題

更換軸承

９

泵突然暴裂

電機(jī)反轉(zhuǎn)或泵內(nèi)吸入堅(jiān)硬異物

一定先度轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向正確后在連接泵。入口采取措施，防止堅(jiān)硬異物進(jìn)入泵內(nèi)

10

泵不轉(zhuǎn)

蝸殼內(nèi)被固體或硬物沉積淤塞

清除淤塞物