我司售后接到廠家反饋， 渣漿泵葉輪輪轂斷裂，不能正常做工現(xiàn)象，立即派售后去維護。

經(jīng)過葉輪輪轂斷裂原因分析出泵在正常運轉(zhuǎn)下，葉輪周圍的液體在壓水室中壓力和速度都均勻分布，

泵體主軸前后對稱，故軸向徑向力也呈對稱分布，作用于葉輪上的合力為零，

理想狀態(tài)下無作用力（在實際生產(chǎn)中，旋轉(zhuǎn)的葉輪存在多種因素的徑向力）。

隨著時間推移，當葉輪與蝸殼協(xié)調(diào)關(guān)系被破壞時，

則外界壓力會沿著軸向發(fā)生變化，逐漸向壓力小的地方移動，

致使葉輪與蝸殼二者間隙發(fā)生改變，易產(chǎn)生葉輪與護板間的摩擦，故障也就出現(xiàn)了。

當主軸徑向力不均勻分布時，主軸會在各種應(yīng)變力的作用下產(chǎn)生定向撓度，

迫使葉輪、后護板發(fā)生位置偏移，導(dǎo)致二者接觸并產(chǎn)生摩擦，造成葉輪輪轂斷裂現(xiàn)象。

  防范措施
為了有效避免 渣漿泵葉輪輪轂斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采取以下防范措施：

（1）技術(shù)方面 采用渣漿泵葉輪輪轂鑲套法防止輪轂的磨損。
將后護板輪轂部分用車床車去，擴大軸孔直徑與車去輪轂外徑尺寸相吻合，加工輪轂鑲套保證車去輪轂的長度等于伸出后護板的長度。

（2）使用方面 盡量減少泵的起停次數(shù)；
對葉輪增速進行有效控制，防止微觀缺陷和設(shè)備熱疲勞從而引起部件的裂紋或斷裂；防止泵超溫、超壓運轉(zhuǎn)，尤其要嚴格控制超速運行。